Дискова свредла
video

Дискова свредла

● Висока ефективност и гъвкавост: Ротационната структура се адаптира към кръста на пътното платно - секции от 2,5 × 2,5m до 3 × 3M, което позволява мулти - ъглово сондиране.
● Модулен дизайн: Сплит - Компоненти от типа (въздушен цилиндър, диск, основен плъзгач) позволяват ръчно управление, идеален за ограничени условия на подземен транспорт.
● Безопасност и надеждност: Дистанционното управление чрез маркучи отделя работната конзола от бормашината, засилвайки оперативната безопасност.
● Разходи - Ефективност и издръжливост: Опростената структура гарантира лесно сглобяване/разглобяване и ниски разходи за поддръжка.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Въведение:

 

Дисковата сондажна платформа (сондажна сондиране) е решаваща среда - сондаж за сондиране на дълбоки дупки в подземното минно дело и тунелно инженерство. Обикновено се съчетава с YG80, YGZ90 или YGZ100 Ръководство за независими ротационни камъни за работа. Той разполага с компонентна структура, силни адаптивни проекти, и е лесен за разстройство, транспортиране и инсталиране. Пробиване нагоре, вертикално, наклонено, вентилатор -, оформен, пръстен - форма и други ветрополучни взривни дупки в тунели със сравнително малък кръст - секции. Може да се използва и за покрив.

 

Дискова свредлаСпецификации:

 

   

Модел FJY25C

Модел FJY25D

Модел FJY27 или FJY27B

Тегло

kg

620

700

750

L ×W×H

мм

1725×940×2050

1725×1000×2445

1725×1675×2050

максимална височина

мм

3500

3500

3350

Зона. Секция на кръста

m

2.5×2.5-3.0×3.0

2.5×2.5-3.0×3.0

2.5×2.5-3.0×3.0

Ъгъл на люлеене. Ринг платформа

степен

20

20

20

Дължина на удължителния прът

мм

1200

1200

1200

Налягане на приемане

MPA

0.49

0.49

0.49

мотор № - скорост на натоварване

r/min

550

 

 

мощност на двигателя

KW

1

 

 

максимална тяга

N

3200

По -голям или равен на8800

14700

Капацитет на масления резервоар

L

5

5

5

 

L/s

 

 

42

Консумацията на въздух на двигателя при не - товар

L/s

28

 

 

ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ВЪЗДУШНАТА КРАТА

N

По -голям или равен на1600

По -голям или равен на1600

По -голям или равен на1600

Размери на контролната конзола

мм

 

1130×675×965

 

 

Функция и приложение на продукта

 

Характеристики:

Проста структура, лесно разглобяване и транспорт: Цялото оборудване се състои от три основни компонента: частта за интегриране на сондажната рамка, частта за интегриране на захранващите и частта за интеграция на контролната конзола. Той може бързо да бъде разглобен и транспортиран в участъци, което го прави особено подходящ за случаи с лоши подземни условия на транспортиране.

Безопасна работа и висока ефективност: Конзолата за управление е свързана с работния механизъм през маркучи, което позволява на операторите да работят на разстояние от скалната тренировка. Това подобрява условията на труд и повишава безопасността.

Силна адаптивност: Подходящ за различни работни среди с тунелен кръст - секции, вариращи от 2,5 m × 2,5m до 3M × 3M.

Висока надеждност: Оборудван с централизирана система за смазване (смазване на масло Mist). Видимият прозорец на маслото улеснява регулирането на доставката на масло, като гарантира непрекъсната и стабилна работа на оборудването.

 

Приложение:

 

• ​Подземен добив: Използва се за пробиване на вентилатор нагоре - оформена или пръстен - оформена среда - дълбоки дупки за подобряване на ефективността на минното минно дело.
• ​Операции за поддръжка: Подходящ за поддръжка на болта на пътните платна и отворени операции за пещери за покрив на Стоп, засилване на подземната безопасност.
• ​Специално инженерство: Може да се използва в други проекти за разкопки, които изискват подобни сондажни операции.

 

Подробности за производството

Интеграционна единица за контролна конзола: Включва основни компоненти катоКонтролен клапанИМаслена мъгла, Служейки като Център за контрол и център за смазване на оборудването. Контролният клапан се сглобява от отделните клапани, които работят без смущения по време на употреба.
IMG5397
Единица за интеграция на сондажна рамка: Основно се състои от три компонента: Theвъздушен крак, диск (или пръстен)ибазов плъзгач. Той служи като основополагаща структура на поддръжка и регулиране на ъгъла на свредлата.
IMG5409
Интеграционна единица за захранване: Основно се състои от четири компонента: Theтелена щипка (или патронник), Водеща релса, плъзгаща се седалкаимотор за подаване. Той е отговорен за реализирането на храненето и прибиращите действия на скалната тренировка.
IMG5381

 

Защо да ни изберем

 

 

1. КОРЕН ПРЕДИМСТВА: Основната стойност на диска - сондажната платформа се намира в способността му да изпълнява подземна среда - Скално сондиране на дълбока дупкабезопасно и ефективно.

Дизайнът му напълно разглежда предизвикателствата на подземните операции и ги адресира чрез поредица от функции:

2. Проста структура, лесно разглобяване и транспортиране: Цялото оборудване се състои от три основни компонента: TheИнтеграционен блок на сондажната рамка, Интеграционната единица за захранване и Интеграционната единица за контролна конзола. Той може бързо да се разглоби и транспортира в секции. Това е особено важно за случаи сЛоши условия на подземен транспорт и чести промени в работните места, значително намаляване на трудността за работа и човека - час консумация.

3. Работа в безопасност и подобрени условия на труд: Конзолата за управление е свързана с работния механизъм чрез маркучи, което позволява на операторите да работятНа разстояние от скалната тренировка. Това не самоподобрява работната средаНо и многоповишава безопасността, особено при работа със сложни скални образувания или условия на покрива, където предимствата му са най -очевидни.

4. Балансирана адаптивност и надеждност:

  • Адаптивност към спецификациите на тунела: Обикновено подходящи за тунели с кръст - секции, вариращи от2.5m × 2,5m до 3m × 3m.
  • Капацитет на пробиване: Като цяло способни да пробиват взривни дупки с диаметър отΦ50–80 mmИ ефективна дълбочина на дупката надо 30 метра.
  • Надеждно смазване: Оборудван с aЦентрализирана система за смазване (смазване на маслена мъгла)И aВидим прозорец на маслотоЗа лесна регулиране на доставката на масло, осигуряване на непрекъсната и стабилна работа на оборудването.
  • Широко приложение и функционално разнообразие: Той не се използва само предимно заПробиване нагоре вентилатор - форма или пръстен - оформена среда - дълбоки дупкиЧрез свързване на пръти в подземни минни спирки, но също така може да се използва заПещера на покрив в подземни отворени стопове, операции за поддръжка на тунелни болтаи други подобни изисквания за скално инженерство.

 

Често задавани въпроси

 

В: Какви са често срещаните грешки и методите за отстраняване на неизправности?

A:

Симптом на повреда

Възможна причина

Метод за отстраняване на неизправности

1, ненормален звук на машината

Разхлабени болтове за закрепване или неравномерна сила на затягане; Леко оценяване на буталото, цилиндъра и др.

Затегнете равномерно закрепващите болтове. Ако проблемът продължава, разглобете се за проверка и ремонт.

2, ненормално движение на буталото, което влияе периодично

Причинени от неравномерно напрежение на дългия винт; оценка между буталото и тялото на цилиндъра или дистрибутора.

Разглобете буталото, внимателно полирайте отбелязаните зони с маслен камък и регулирайте напрежението на винта.

3, опашката на Shank не се върти, докато въздушният двигател работи нормално

Счупен край - зъби лице на втулката на патронника или въртящ се ръкав; повредени лагери или зъбни зъби.

Сменете повредените части.

4, Воден спрей от изпускателния пристанище, силна глазура

Повредена водна игла или уплътнение на опашката; Твърде много влага в сгъстения въздух.

Сменете повредените части и намалете влагата в сгъстения въздух.

5, намалена скорост на пробиване

Дължината на опашката на копача е неквалифицирана, лицето на буталото има прекомерна вдлъбнатина, налягането на въздуха е ниско, а битът на свредлото е скучно или е загубило сплав.

Сменете опашката или буталото; увеличаване на налягането на въздуха; Сменете бита на свредлото.

6, опашката на Shank се разпада лесно

Прекомерна просвет между свързващия втулка и опашката на коварата.

Сменете със свързващ ръкав, който отговаря на стандарта.

Въпрос: Как да използвате правилно дискова бормашина?

О: ① След като компонентите на сондажа се транспортират отделно до работното място, ги сглобете в следния ред: основен плъзгач, въздушен цилиндър, диск и захранване. По време на сглобяването почистете старателно всички свързващи повърхности, нанесете мазнина (масло) и закрепете сигурно.

Преди да свържете основната тръба за подаване на въздух и водопроводна тръба към контролната конзола, издухайте всякакъв пясък или кал вътре в тръбите. По подобен начин всички маркучи трябва да се почистват, като ги издухате, преди да се свържете със съответните компоненти на свредлата, за да се предотврати навлизането на пясък или отломки в машината и да повлияе на работата на скалната свредла.

② pre - Използвайте подготовка:

a. Уверете се, че наличието на основни инструменти, транспортиращи, осветително оборудване и смазване на масло. Подгответе адекватно снабдяване с квалифицирани свредла.
б. Проверете покрива и околната среда за опасности за безопасността.
c. Проверете всички болтове и връзки на тръбите върху вибриращи компоненти за разхлабване и разгледайте маркучите за повреда или стареене.

③ Изисквания за смазване за скални тренировки

Смазването е съществено условие за осигуряване на нормалната работа на скалните тренировки. Никога не работете с тренировката без масло. Преди да работите, масленият лубрикатор трябва да се напълни с чисто смазващо масло. Регулирайте консумацията на масло до 6–8 капки в секунда (еквивалентно на приблизително 1 kg на час), което може да поддържа непрекъснато сондиране за 4–5 часа. Ако нивото на маслото е недостатъчно или прекомерно, регулирайте регулаторния клапан върху прозрачното стъкло на маслото. Изберете подходящото смазочно масло според температурата на сайта -, както е показано в таблицата по -долу.

Температурен диапазон (степен)

Име на смазка

Оценка

Кинематичен вискозитет (50 градуса, CST)

凝固点 (степен)

Изсипете точка (степен)

-30 ~ -16

Хладилно масло

 

11.5-14.5

-40

ZBE34003

-10 ~ 0

Турбинно масло

Не . 22

20-23

-10

GB2537

0 ~ 30

Anti - Носете хидравлично масло

N22 или N46

47–53 (20–28 на 100 градуса)

-15 ~ -10

GB443

④ Водната система на газ - на сондажната платформа е проектирана за простота. По време на инсталирането просто свържете съответните маркучи, както е показано на прикрепената диаграма към пълна сглобяване. Спецификациите на маркуча са както следва:

Маркуч №

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Компонент за връзка

Газова капачка

Захранващ въздушен мотор

Скална тренировка

Скоба на пръта

Вход за вода за скала

Промивна тръба

Въздействие

Въртене

Вътрешен диаметър (mm)

d13

d19

d38

d25

d13

d19

d19

Дължина (m)

4.5

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

2.22

⑤ Позициониране и изместване на реда

Според изискванията за проектиране на Blasthole, свредлото трябва да се приведе в съответствие с централната линия на тунела и линията на редовете на Blasthole. Равнината на диска трябва да е успоредна на реда на реда; В противен случай ефективността на взривяване ще бъде компрометирана. Преди да прехвърлите сондажната платформа към друг ред, изтръгнете основата на плъзгането от скалните отломки - покрита повърхност. Ако пода има прекомерна кал, поставете дървени дъски под главата на прили. Използвайте PRY BAR или лебедка, за да преместите бормашината към следващия ред линия.

Преди да започнете сондиране, използвайте транспортиращ срещу релсата на захранващия водач, за да проверите ъгъла, като гарантирате, че той отговаря на спецификациите на дизайна на ъгъла на ъгъла на пласта.

Регулирането на ъгъла на стъпката включва промяна на дължината на напрежението между въздушния цилиндър и основния плъзгач (виж фигура 9). За регулиране на ъгъла на вентилатора, разхлабете двете затягащи плочи, свързващи захранващото устройство с диска и го завъртете ръчно до желания ъгъл.

⑥ Стартиране на дупката и обработка на тренировъчни пръти:

Когато стартирате дупката, затворете захранването на пръта, за да предотвратите трептене на сондажа. Леко отворете удара, въртенето и подаването на клапаните, за да позволите минимален сгъстен въздух за леко чукане и бавно въртене. След като се образува кухината на дупката, напълно отворете захранването на въздуха и едновременно промийте дупката с вода. След като пробиете до определена дълбочина, освободете захващането на пръта, за да избегнете ненужно износване.

Точността на инициирането на дупките е от решаващо значение не само за качеството на благосклонността, но и за нормалната работа на пробиването. Ако първоначалният отвор е неправилно подравнен, причинявайки посоката на свредлото да се отклони от движението на платформата по пистата, е много вероятно да се появи задръстване.

Процесът на обработка на свредло е следният:

След завършване на един сондаж, когато съединителният втулка влезе в захващането на пръта, спрете да се храните, затворете водния клапан на скалата и въздушния клапан на въртящия двигател. Разхлабете връзката с резба чрез чукане, след което незабавно затворете въздействащия въздушен клапан (минимизирайте празните удари колкото е възможно повече).

Затворете захващането на пръта, за да закрепите съединителната ръкава. Обърнете въртящия се двигател на скалната пробивна с ниска скорост (избягвайте високото въртене на скоростта -, като едновременно активирате мотора за захранващ въздух, за да приберете скалната свредла. Свредлото на свредлото постепенно ще се изключи от съединителния втулка. След като се изключите, изключете скалната тренировка и напълно отворете мотора за захранване, за да го приберете бързо в близост до основното положение (избягвайте да заглушите плъзгача към водещата релса).

Преди да свържете сондажната пръчка, първо проверете дали отворът на водата е чист и нанесете разредена телена въже или използвано масло върху резбите в двата края, за да улесните разглобяването. Ръката - Затегнете единия край на пробива в втулката на съединителя с 5-7 оборота, след което подравнете другия край с тренировката. Стартирайте въртящия се двигател на скалната тренировка с ниска скорост в посока напред и активирайте мотора за захранващ въздух, за да напреднете на тренировката. След като пръчката е надеждно свързана (уверете се, че сондажната пръчка и копачката са напълно разположени в втулката на съединителя, за да се предотврати отделянето на инструмента), отворете захранването на пръта, захранвайте пълен въздух и вода и възобновяване на работата.

След като достигнете необходимата дълбочина на отвора, следвайте стъпка (а), за да разхлабите всички връзки с резба чрез чукане.

Закрепете съединителната ръкава между свредлото и свредлото. Напълно разхлабете всички нишки, след което натиснете тренировката към съединителната ръкава.

Отворете хватката на пръта и приберете скалната тренировка. След като изтеглите един сондаж, използвайте захващането, за да затегнете съединителния ръкав на втория прът, след което ръчно го развийте. Повторете този процес, докато последният свредло не се отстрани.

Популярни тагове: Дискова свредла, свредла

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване